液壓機用（yòng）途與（yǔ）特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動（dòng）作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結管路（lù）和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動（dòng）作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製（zhì）裝（zhuāng）置，可實現定程（chéng）、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並（bìng）具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速（sù）工進的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工（gōng）作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框（kuàng）架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台（tái）采用優質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的（de）立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻（pín）淬火（huǒ）處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台（tái）與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模（mó）具安（ān）裝。

二、液（yè）壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成（chéng）係統，動作靈敏，工作（zuò）可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式（shì）油箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液（yè）壓機的油泵吸油口裝有直通（tōng）式吸油濾油器，確保油的（de）清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠（kào），不（bú）滲不漏。液（yè）壓（yā）機（jī）主要管（guǎn）路采用法蘭（lán）連接和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立（lì）的（de）電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要的操（cāo）作按鈕（niǔ）和選擇開（kāi）關。

液壓機（jī）操作（zuò）方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔設置液壓（yā）支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液（yè）壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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