液壓機用（yòng）途與特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結（jié）管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中控製，具有點（diǎn）動和半自（zì）動操作方式

通過操作控製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時（shí）等功能

滑塊的工作（zuò）壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進的行程範圍均可（kě）根據工（gōng）藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和（hé）滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能與結構概（gài）述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係（xì）統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采（cǎi）用（yòng）優質鋼（gāng）板焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊（kuài）上均（jun1）有T形槽，便（biàn）於用戶（hù）模具安裝。

二、液壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的（de）機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成（chéng）係統，動作靈敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵（bèng）、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分（fèn）開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸（xī）油濾油器，確保（bǎo）油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用（yòng）法蘭連接和抗震管夾。

三（sān）、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼（jì）電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報（bào）警（jǐng）信號，限位開關與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集（jí）中控製（zhì）麵板，麵板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半自動（dòng）、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓（yā）力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔（qiāng）設置液（yè）壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液（yè）壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊（biān）液壓（yā）機、數控液壓（yā）機、機械壓力機等。

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