液壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結（jié）構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統（tǒng），工作可靠，動作直（zhí）觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具有點動和半自動操作方式

通過（guò）操作控製裝置（zhì），可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並（bìng）具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝（zhuāng）置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形（xíng）式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液裝置

液壓機性（xìng）能與結構概述

一、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸（gāng）、液壓（yā）動（dòng）力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處（chù）理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確（què）保密封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油（yóu）箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔（jié）度，保證了油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用（yòng）法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼（jì）電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位（wèi）開關（guān）與（yǔ）壓（yā）機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作（zuò）按鈕和選擇開關。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓（yā）機、熱壓成型（xíng）液（yè）壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎（yíng）致電谘（zī）詢：13679186788