液壓機（jī）用途與特（tè）點

計（jì）算機（jī）優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製采用插裝閥集（jí）成係（xì）統，壓（yā）力（lì）可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操（cāo）作控製（zhì）裝置，可實現定程、定（dìng）壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工（gōng）作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需（xū）要進（jìn）行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電器（qì）係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封（fēng）件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液（yè）壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸（xī）油區和回油區分開、油箱設有（yǒu）清洗（xǐ）窗口和放（fàng）油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了（le）油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液（yè）壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝空（kōng）氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設（shè）有（yǒu）集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓（yā）機設有點動（dòng）、半自（zì）動、自動（dòng）操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑（huá）塊行程有行（háng）程控製裝置調（diào）整。

4.3、操作台上的按鈕除（chú）完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急（jí）停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立（lì）即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機（jī）、鹽磚液壓（yā）機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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