液壓機用途與特點

計算機優化（huà）結（jié）構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用（yòng）壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作（zuò）控製裝置，可實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形（xíng）工藝，並（bìng）具有保壓（yā）延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作（zuò）台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概（gài）述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而（ér）成，焊後經高頻振動消（xiāo）除焊（hàn）接應（yīng）力，液（yè）壓（yā）機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻（gè）處理。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵（miàn）經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封件采用優（yōu）質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的（de）工作台與（yǔ）滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機（jī）泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便。液（yè）壓機的油泵（bèng）吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保（bǎo）油的清潔（jié）度，保（bǎo）證了油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路（lù）采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的電（diàn）氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報警信（xìn）號，限位開關與壓（yā）機動作實（shí）現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半自（zì）動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控（kòng）製裝置調（diào）整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力（lì）機全部動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下（xià）腔設置（zhì）液壓（yā）支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架（jià）式液（yè）壓機（jī）、伺（sì）服液壓（yā）機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊（biān）液（yè）壓機、數控液（yè）壓機、機械壓（yā）力機等。

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