液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可（kě）靠，使用（yòng）壽命（mìng）長，減少了連（lián）結管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣控（kòng）製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具有點（diǎn）動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓力、空載（zǎi）快（kuài）速下行和慢速工進的行（háng）程（chéng）範圍均可（kě）根（gēn）據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換（huàn）模具用浮動（dòng）導軌和滾動托（tuō）架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝（zhuāng）置（zhì）

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行程（chéng）衝液裝置

液壓（yā）機性能（néng）與結構概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接（jiē）而成（chéng），焊後經高頻振動消除（chú）焊接應力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬（yìng）度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密（mì）封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊（kuài）上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統（tǒng）

2.1、液（yè）壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區（qū）分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油（yóu）方便。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的（de）使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可（kě）靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨（dú）立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半（bàn）自動（dòng）、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑（huá）塊行程有行程（chéng）控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓（yā）力機立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓（yā）機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包（bāo）液壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機等。

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