液（yè）壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠（kào），使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通（tōng）過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作（zuò）壓力、空載快速下行（háng）和慢速工進的行程範圍（wéi）均可根（gēn）據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌（guǐ）和滾（gǔn）動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置

液壓機（jī）性（xìng）能與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結（jié）構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係（xì）統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台（tái）采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊後經高頻（pín）振動消除焊接應力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位（wèi）由一隻（zhī）活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度（dù）高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質密（mì）封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均（jun1）有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓（yā）機的液壓係統

2.1、液壓係統（tǒng）裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工（gōng）作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞（sāi），使清洗、換油方便。液（yè）壓機的油（yóu）泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和（hé）閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可（kě）靠，不滲不漏。液（yè）壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和（hé）抗震管夾。

三（sān）、液（yè）壓機的（de）電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖。

3.3、液壓機（jī）設有集中控製麵板（bǎn），麵板上布置（zhì）有（yǒu）必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓力（lì）機全（quán）部動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力（lì）機立即（jí）停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸（gāng）下腔設置液壓支撐保（bǎo）險回路。

液（yè）壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液（yè）壓（yā）機、粉末液壓（yā）機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機（jī）、機械壓力機等。

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