液壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽（shòu）命長，減少了連結（jié）管路和泄露點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工（gōng）作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作（zuò）控製裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速（sù）下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行（háng）程、壓力、時間（jiān）觸（chù）摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置

液壓機性（xìng）能與結構概述（shù）

一、液壓機性能（néng）及結構（gòu）概述（shù）

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架（jià）式結構：由上橫（héng）梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和（hé）工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質（zhì）密（mì）封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的（de）機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能（néng）好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接（jiē）。油箱采用封閉（bì）式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各（gè）種（zhǒng）報警信號，限位開關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機（jī）操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動（dòng）操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動作（zuò）外，還應（yīng）有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關（guān）。

5.3、在（zài）活塞式油缸（gāng）下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的（de）電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數（shù）控液壓（yā）機、機械壓力機等（děng）。

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