液壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓（yā）控製（zhì）采用插裝閥（fá）集成係（xì）統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作可（kě）靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連結管路和泄露（lù）點。

獨（dú）立的電（diàn）氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點動和（hé）半自動操作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓（yā）兩種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下行和（hé）慢速工（gōng）進的行（háng）程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行（háng）調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動（dòng）工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊（kuài）、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器係統等部 件組（zǔ）成。上橫（héng）梁、滑塊和（hé）工作台采用優質鋼板焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位（wèi）由一隻活塞缸（gāng）實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封（fēng）件采用優質密封（fēng）圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作（zuò）台與滑塊上均有（yǒu）T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機（jī）的（de）液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝（zhuāng）置在液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電（diàn）器等電器控（kòng）製係統。

3.2、壓（yā）力機的各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有點動（dòng）、半（bàn）自動、自動（dòng）操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕（niǔ）除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力（lì）機立即（jí）停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位（wèi）處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機（jī）工（gōng）作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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