液壓機用（yòng）途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通過（guò）操作控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並（bìng）具有（yǒu）保壓延時等功（gōng）能（néng）

滑塊的工作壓力、空載快速下（xià）行和慢速工（gōng）進的行程（chéng）範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結（jié）構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及（jí）電器係統等部 件組成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬火（huǒ）處理，硬度高，使用壽命長。油缸（gāng）主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑（huá）塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統（tǒng）

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插（chā）裝集成係統，動作靈敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油（yóu）箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓機的油泵（bèng）吸油口（kǒu）裝有直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機（jī）主要管（guǎn）路采用（yòng）法蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力（lì）機的各種報（bào）警信號，限位開關與壓（yā）機動（dòng）作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有（yǒu）集中控（kòng）製麵板，麵（miàn）板上布置有必要（yào）的操作按鈕和（hé）選擇開關。

液壓（yā）機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的（de）按（àn）鈕除完成壓力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕（niǔ）。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立（lì）即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液（yè）壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門（mén）液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓（yā）力機等（děng）。

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