液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式（shì）結構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結管路和泄（xiè）露點（diǎn）。

獨（dú）立的電氣控製（zhì）係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和（hé）半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具（jù）有保壓延時等功能（néng）

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調（diào）整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架（jià）

☆ 多（duō）種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝（chōng）液（yè）裝置

液（yè）壓機性（xìng）能與（yǔ）結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身（shēn）采用框（kuàng）架式結構：由上（shàng）橫梁、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用（yòng）優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸（gāng）實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均有（yǒu）T形（xíng）槽，便於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的（de）機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工（gōng）作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分（fèn）開、油箱設有清洗（xǐ）窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油（yóu）方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油（yóu）濾油（yóu）器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏（lòu）。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭（lán）連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限位開關與壓機動作實（shí）現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板，麵板（bǎn）上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動（dòng）、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按（àn）鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有（yǒu）限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓（yā）機（jī）、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜門液壓（yā）機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數（shù）控液壓機、機（jī）械壓力（lì）機等。

歡迎致電谘詢：13679186788