液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽（shòu）命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按鈕集（jí）中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式

通過操作（zuò）控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下（xià）行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式（shì）顯示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮動導軌和滾動托架（jià）

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號（hào）的（de）下頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液裝置

液壓機性能與結構概述（shù）

一、液壓機性能及（jí）結構概（gài）述

1.1、液壓（yā）機（jī）機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消除焊（hàn）接（jiē）應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻（pín）淬火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞（sāi）杆（gǎn）表（biǎo）麵（miàn）經中頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密（mì）封件采（cǎi）用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液（yè）壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作（zuò）靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接（jiē）。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗（xǐ）、換油（yóu）方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝有直通（tōng）式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔（jié）度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接（jiē）和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨（dú）立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器（qì）等（děng）電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作按鈕和（hé）選擇開關。

液壓（yā）機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停（tíng）按（àn）鈕，按下急停按鈕，壓力（lì）機立即停電靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機（jī）、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓（yā）機、防盜門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機（jī）、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、機（jī）械壓力機等（děng）。

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