液壓機用途與特點

計算機優化結構設（shè）計，框架式結構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控（kòng）製係統，工作可靠，動作直觀，維（wéi）修方（fāng）便（biàn）。

采用按鈕集中控製，具（jù）有點動和半自動操（cāo）作方（fāng）式

通過操作（zuò）控製裝置，可實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的工作（zuò）壓力、空載快速下（xià）行和慢速工進的行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機性能（néng）與（yǔ）結構概（gài）述

一、液壓機性能及結（jié）構概（gài）述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一（yī）隻活塞（sāi）缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封（fēng）件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的（de）工（gōng）作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二（èr）、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板（bǎn）焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油箱（xiāng），吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽命（mìng）。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓（yā）機的電氣控（kòng）製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按（àn）鈕和（hé）選擇開關。

液壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按（àn）鈕除完成壓力（lì）機全部動作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按下急停按（àn）鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位（wèi）開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種（zhǒng）：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓（yā）機、打（dǎ）包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封（fēng）頭液壓（yā）機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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