液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單（dān）、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽（shòu）命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電（diàn）氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集（jí）中控製，具有點動和半自動操作方式（shì）

通（tōng）過操作控製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具（jù）有保壓（yā）延時等功能

滑（huá）塊的工（gōng）作壓力、空載快速下行和慢速（sù）工進的行程（chéng）範（fàn）圍均可根據工藝需（xū）要進行調（diào）整。。

可（kě）選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機性（xìng）能與結構概述

一（yī）、液壓機性（xìng）能及結構（gòu）概（gài）述

1.1、液壓機機身采用框架式結（jié）構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作（zuò）台（tái）采用優質鋼板焊接而成，焊後經（jīng）高（gāo）頻振（zhèn）動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油（yóu）缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工作台與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於（yú）用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統（tǒng）裝置在液壓機的機身右側（cè）。

2.2、液壓係統采用插（chā）裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉（bì）式油箱，吸（xī）油（yóu）區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和（hé）閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的（de）電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號，限位開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液（yè）壓機操作方（fāng）式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自（zì）動（dòng）操作方式。

4.2、液（yè）壓機的滑塊（kuài）行程有行程控製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完（wán）成壓力機全部動作外，還應有“雙（shuāng）手壓（yā）製”、“回（huí）程”、“停止”、“急停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急（jí）停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設（shè）置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六（liù）柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門液（yè）壓（yā）機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液壓機（jī）、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等。

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