液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用（yòng）插（chā）裝閥集成係統，壓（yā）力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨（dú）立的（de）電氣控製係統，工作可（kě）靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用（yòng）按鈕集中控製，具（jù）有點動（dòng）和（hé）半自動操（cāo）作方式

通過操作控製（zhì）裝置，可（kě）實現定（dìng）程、定壓（yā）兩種成形工藝（yì），並具有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快（kuài）速下行和（hé）慢速工進的行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式（shì）結構：由上橫（héng）梁、滑塊、工作台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係統等部（bù） 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊和工作台（tái）采（cǎi）用優質鋼板焊接而成（chéng），焊後（hòu）經高（gāo）頻振動消除焊接（jiē）應力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸（gāng）實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與（yǔ）滑塊上（shàng）均有T形（xíng）槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等（děng）組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油（yóu）器，確保油（yóu）的清潔度，保證了油泵和閥的（de）使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要（yào）管路采用法蘭連（lián）接和（hé）抗震（zhèn）管夾。

三、液（yè）壓（yā）機的電氣控製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓（yā）機操作方（fāng）式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外（wài），還應（yīng）有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓（yā）機工（gōng）作環境（jìng）

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液（yè）壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液（yè）壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓力機等。

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