液壓機用途（tú）與特（tè）點

計算機優（yōu）化結構設計（jì），框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓（yā）力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連（lián）結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控（kòng）製裝置，可（kě）實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載（zǎi）快速下行和慢（màn）速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程（chéng）、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形（xíng）式移（yí）動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液（yè）壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采（cǎi）用框架式結構（gòu）：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼（gāng）板焊接（jiē）而成，焊後（hòu）經高頻振動（dòng）消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓（yā）機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火（huǒ）處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有（yǒu）T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置（zhì）在液（yè）壓（yā）機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱（xiāng）由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使（shǐ）清（qīng）洗（xǐ）、換油方便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保證了油泵和（hé）閥的（de）使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管路（lù）采（cǎi）用法蘭連接和（hé）抗震管夾。

三（sān）、液（yè）壓機的電氣控製係（xì）統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器控（kòng）製係統。

3.2、壓（yā）力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集（jí）中控製麵板，麵板上布置有必要的操作（zuò）按鈕和選擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓（yā）機（jī）工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境（jìng）溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液（yè）壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工（gōng）位液（yè）壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液（yè）壓機、封頭液壓（yā）機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力（lì）機等。

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