液壓機用途與特（tè）點（diǎn）

計算機優化結構設計，框（kuàng）架式結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可（kě）靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電（diàn）氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半（bàn）自（zì）動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作（zuò）壓力、空載快速下行和慢速工進的行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸（chù）摸式顯示（shì）屏係（xì）統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式（shì）移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構（gòu）概述（shù）

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立（lì）柱（zhù）、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈（quān），確（què）保密封（fēng）可靠。

1.3、液壓機的工作台與（yǔ）滑塊上均有T形（xíng）槽，便於用戶（hù）模具安裝。

二（èr）、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓（yā）係統（tǒng）采用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機（jī）泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放（fàng）油塞（sāi），使清洗、換油（yóu）方便。液壓機的油泵吸油口裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確保（bǎo）油的清潔度，保證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲（shèn）不漏（lòu）。液壓（yā）機主要管路采用（yòng）法蘭（lán）連接和抗震管夾。

三（sān）、液壓機的（de）電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集（jí）中控（kòng）製（zhì）麵板，麵板上布置有必要的操作（zuò）按鈕和（hé）選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完（wán）成壓力（lì）機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按下（xià）急（jí）停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境（jìng）溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓（yā）機、數控液（yè）壓機、機械壓力（lì）機等。

歡迎致電（diàn）谘詢：13679186788