液壓機用途與特（tè）點

計算機（jī）優化結構設計，框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少（shǎo）了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中（zhōng）控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功能

滑（huá）塊的工作壓力、空載（zǎi）快速下（xià）行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模（mó）具用浮（fú）動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工（gōng）作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液（yè）壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優（yōu）質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經高頻振動（dòng）消除焊接應力，液壓機的立（lì）柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼（gāng），活（huó）塞杆表麵經中頻淬火（huǒ）處理，硬度（dù）高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作（zuò）靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機（jī）泵站由（yóu）油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸（xī）油區（qū）和回油區分開、油箱設（shè）有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機（jī）的油（yóu）泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接（jiē）和抗震管夾。

三、液壓機的（de）電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器（qì）控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機（jī）操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓（yā）機的滑塊行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的按（àn）鈕（niǔ）除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程（chéng）”、“停（tíng）止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液（yè）壓支撐保險回（huí）路（lù）。

液壓機工作（zuò）環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機（jī）、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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