液（yè）壓機用途與特點

計算機優（yōu）化結構設（shè）計，框架式結構（gòu），簡單、經濟、實（shí）用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工（gōng）作可（kě）靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作（zuò）方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工（gōng）藝（yì），並具有保壓（yā）延時等功能

滑塊的工（gōng）作（zuò）壓力、空載快速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據（jù）工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統（tǒng）加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性能與結構概述（shù）

一、液壓（yā）機性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台（tái）采用（yòng）優質鋼板焊接（jiē）而成（chéng），焊（hàn）後（hòu）經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼（gāng），活塞（sāi）杆表（biǎo）麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質密（mì）封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台與滑塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設（shè）有清洗窗口和放油塞（sāi），使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油器（qì），確保油的清潔度，保證了油（yóu）泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和（hé）抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼（jì）電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中控製麵板，麵板上布（bù）置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除（chú）完成壓力機（jī）全（quán）部（bù）動作（zuò）外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停（tíng）按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支（zhī）撐保險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械（xiè）壓力機等。

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