液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製（zhì）采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定（dìng），動（dòng）作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的（de）電氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集中控製，具（jù）有（yǒu）點動和半（bàn）自動（dòng）操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並（bìng）具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整（zhěng）。。

可（kě）選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行（háng）程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌（guǐ）和滾動托（tuō）架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置（zhì）

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液（yè）壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器（qì）係統等（děng）部 件組（zǔ）成。上橫梁、滑（huá）塊（kuài）和工作台（tái）采用優質鋼板焊接而成（chéng），焊後經高頻振（zhèn）動消（xiāo）除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵（miàn）中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸（gāng）主要密封件采用優質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上（shàng）均有T形槽，便於用戶模（mó）具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等（děng）組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉（bì）式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有（yǒu）清洗窗口和放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠（kào），不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連（lián）接和抗震管夾。

三（sān）、液（yè）壓機（jī）的（de）電氣控製（zhì）係（xì）統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內（nèi）裝空氣（qì）開關（guān）、繼電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限位開（kāi）關與壓機（jī）動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按鈕（niǔ）和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全（quán）部動作外（wài），還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕（niǔ），壓力（lì）機立即停電靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工（gōng）位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓（yā）機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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