液壓機用途與（yǔ）特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥（fá）集成係統，壓力（lì）可調，流量穩定，動作可（kě）靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可（kě）靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通（tōng）過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工（gōng）藝，並具有保壓延時（shí）等（děng）功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下（xià）行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速（sù）行程衝（chōng）液裝置

液壓機性（xìng）能與（yǔ）結構（gòu）概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器（qì）係（xì）統（tǒng）等部 件組成（chéng）。上橫（héng）梁、滑塊（kuài）和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經（jīng）高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓（yā）機（jī）的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍（dù）鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度（dù）高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有（yǒu）T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身右（yòu）側（cè）。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲（shèn）不漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕（niǔ）和選擇（zé）開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自（zì）動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程有行程控製裝置調（diào）整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回（huí）程（chéng）”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕（niǔ），壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔設置液壓支（zhī）撐保險（xiǎn）回路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉（fěn）末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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