液壓機（jī）用途與特（tè）點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓（yā）控製采用插裝閥集（jí）成係統（tǒng），壓力可調（diào），流量穩定，動作可（kě）靠，使用（yòng）壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控（kòng）製係統，工作可靠，動（dòng）作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作（zuò）控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝（yì），並具有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載（zǎi）快速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型號的下（xià）頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述（shù）

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身（shēn）采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力（lì）係統及電器（qì）係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高（gāo）頻振動消除焊接（jiē）應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由（yóu）一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬（yìng）度高，使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采用（yòng）優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的液壓係統（tǒng）

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動作（zuò）靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動（dòng）機、插（chā）裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱采用封閉（bì）式油（yóu）箱，吸油區和回（huí）油區分開、油箱設（shè）有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸（xī）油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控製（zhì）係（xì）統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各（gè）種報警信號，限位開關與壓（yā）機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和（hé）選擇開關。

液（yè）壓（yā）機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自（zì）動操作方式。

4.2、液壓（yā）機的滑塊行程有行程控（kòng）製裝置調（diào）整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除（chú）完成壓力機全部動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支（zhī）撐保（bǎo）險回路。

液壓機（jī）工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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