液壓機用途（tú）與特點

計（jì）算機優化結構設計，框架式（shì）結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的（de）電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維（wéi）修方便。

采用（yòng）按鈕集中（zhōng）控製（zhì），具有點動和半自（zì）動操作方式

通（tōng）過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並（bìng）具有（yǒu）保壓延時等（děng）功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根（gēn）據工（gōng）藝需要進（jìn）行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統（tǒng）

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消（xiāo）除焊接應力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用壽命長。油缸主（zhǔ）要密封件采（cǎi）用優質密封（fēng）圈，確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓機的（de）工作（zuò）台與滑（huá）塊（kuài）上均有（yǒu）T形（xíng）槽，便於用戶模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓（yā）係統（tǒng）采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清（qīng）洗窗口（kǒu）和放（fàng）油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠，不滲不漏。液壓機主要管路（lù）采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等（děng）電器控製（zhì）係統。

3.2、壓（yā）力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機操（cāo）作方（fāng）式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半（bàn）自動、自動操（cāo）作方式（shì）。

4.2、液（yè）壓機的滑塊行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕（niǔ）除完成壓力機（jī）全部動作（zuò）外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度（dù）：0～40℃

廠（chǎng）家直銷（xiāo）各種：液壓（yā）機、油壓機、壓（yā）力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液（yè）壓機、機械壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788