液壓機用途與特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管（guǎn）路和泄露點。

獨立的（de）電氣控製係統，工作可靠，動作（zuò）直（zhí）觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中控製，具（jù）有點動和（hé）半自動操作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時（shí）間觸（chù）摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置

液壓（yā）機性能（néng）與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及（jí）電器係統等（děng）部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高（gāo）頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機的立（lì）柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活塞杆表（biǎo）麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸（gāng）主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由（yóu）油箱、高（gāo）壓泵、電動（dòng）機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉（bì）式油（yóu）箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直（zhí）通（tōng）式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和（hé）閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三（sān）、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號，限位（wèi）開關與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中控（kòng）製麵（miàn）板，麵板上布置有必要的操作（zuò）按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操作（zuò）方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位（wèi）處（chù）均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活（huó）塞（sāi）式（shì）油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機（jī）、校正液壓（yā）機、壓裝液（yè）壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、機械壓力機等。

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