液（yè）壓機（jī）用（yòng）途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少（shǎo）了連結管路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控（kòng）製係統，工作可靠，動（dòng）作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並（bìng）具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下（xià）行和慢速（sù）工進的行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具（jù）用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構（gòu）概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用（yòng）優（yōu）質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除（chú）焊接應力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統（tǒng）裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采（cǎi）用插（chā）裝（zhuāng）集成係（xì）統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油（yóu）箱，吸油區（qū）和回油區分開、油箱設（shè）有清（qīng）洗窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和（hé）抗（kàng）震管夾。

三、液壓機（jī）的（de）電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等（děng）電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完（wán）成壓力（lì）機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐（chēng）保險回路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作（zuò）環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺（sì）服液壓機、成型液（yè）壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、校正液（yè）壓（yā）機（jī）、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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