液壓機（jī）用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實（shí）用。

液壓控製（zhì）采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修（xiū）方便。

采用按（àn）鈕（niǔ）集中控製，具有點（diǎn）動和半自（zì）動操作方式

通過操作控製裝置（zhì），可實現定程、定壓兩種成形（xíng）工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根（gēn）據（jù）工藝需（xū）要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係（xì）統及電（diàn）器係統等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作（zuò）台采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力（lì），液壓機（jī）的立（lì）柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製（zhì）缸噸位（wèi）由（yóu）一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質密封圈，確（què）保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身（shēn）右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清（qīng）潔（jié）度（dù），保證了油泵和（hé）閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲（shèn）不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接（jiē）和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警（jǐng）信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕（niǔ）和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自（zì）動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程有（yǒu）行程控製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停”等按鈕。

液壓機安（ān）全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓（yā）機（jī）、油壓機、壓（yā）力機、單柱液（yè）壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液（yè）壓（yā）機、校正（zhèng）液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機（jī）等。

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