液壓機用途（tú）與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結管（guǎn）路和泄露點。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和（hé）半自動操作方式

通過操作控製裝置（zhì），可實現定（dìng）程、定壓兩（liǎng）種成形（xíng）工藝，並具有保壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式（shì）顯示屏（píng）係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結（jié）構概述

一、液壓機性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸、液壓動力係統（tǒng）及電器（qì）係統等部 件組成（chéng）。上橫（héng）梁、滑塊和工作台（tái）采用優質鋼板焊接而成，焊後經高（gāo）頻振動（dòng）消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用（yòng）優質密封圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液（yè）壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機（jī）泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采用封閉（bì）式（shì）油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不（bú）滲不（bú）漏。液壓機主要管（guǎn）路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器（qì）等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕（niǔ）和選擇開關。

液壓機（jī）操作（zuò）方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上（shàng）的（de）按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回（huí）程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急（jí）停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位（wèi）處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊（biān）液壓機（jī）、數控液壓（yā）機、機械壓（yā）力機等。

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