液壓機用途與（yǔ）特點

計算機優化結構設計，框（kuàng）架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓（yā）控製采用插（chā）裝閥集成係統，壓力可調（diào），流（liú）量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維（wéi）修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動（dòng）操（cāo）作方式

通過操作控（kòng）製（zhì）裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程（chéng）範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工（gōng）作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構概述（shù）

一（yī）、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結（jié）構：由上橫（héng）梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓（yā）動力係（xì）統（tǒng）及電器係統（tǒng）等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻（gè）處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼（gāng），活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處（chù）理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封（fēng）件采用優質密封（fēng）圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均（jun1）有T形槽，便於（yú）用戶模具（jù）安（ān）裝。

二、液（yè）壓（yā）機的液壓係統

2.1、液壓（yā）係統（tǒng）裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電（diàn）動機、插裝閥等（děng）組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分（fèn）開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使（shǐ）清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝有直通式吸（xī）油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電器等電（diàn）器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集（jí）中控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要的（de）操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自（zì）動、自（zì）動操作方式。

4.2、液（yè）壓機（jī）的滑塊行程有行程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力（lì）機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立（lì）即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式（shì）油缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回（huí）路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機（jī）、C型液壓機、打包液（yè）壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓（yā）機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機（jī）等。

歡迎致電谘詢：13679186788