液壓機（jī）用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製（zhì）采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動（dòng）作可靠，使用壽命（mìng）長，減少了（le）連結管（guǎn）路和泄露點。

獨立的電（diàn）氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕（niǔ）集中控製（zhì），具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓兩種成形（xíng）工藝，並具有保（bǎo）壓（yā）延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下（xià）行和慢速工（gōng）進的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進（jìn）行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多種形式移動（dòng）工（gōng）作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能（néng）與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作台采用優（yōu）質鋼板焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密封件采（cǎi）用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊（kuài）上均有T形（xíng）槽，便於用戶模具安（ān）裝（zhuāng）。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液（yè）壓係（xì）統采用插（chā）裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插（chā）裝（zhuāng）閥等組成，油箱由（yóu）鋼板焊（hàn）接。油箱采用封閉式油箱（xiāng），吸油（yóu）區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的（de）油泵吸油（yóu）口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾（jiá）。

三、液壓機的（de）電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電（diàn）器等（děng）電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中（zhōng）控製麵（miàn）板，麵板上布置有必要的操作按（àn）鈕和選擇開關。

液壓機（jī）操作方（fāng）式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自（zì）動、自動操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按（àn）鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立即（jí）停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機（jī）、框架式液壓機、伺（sì）服（fú）液（yè）壓（yā）機（jī）、成型液（yè）壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液（yè）壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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