液壓機用途與特點

計算（suàn）機（jī）優化結構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係（xì）統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作可靠（kào），使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控（kòng）製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便（biàn）。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通（tōng）過操作控製裝置，可實（shí）現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具（jù）有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力（lì）、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用（yòng）浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多（duō）種形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液（yè）壓機機（jī）身采（cǎi）用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立（lì）柱、主缸（gāng）、液壓（yā）動力係統及電器係統等部 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊（kuài）和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻（zhī）活（huó）塞缸實現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻淬火（huǒ）處理，硬度高，使用壽命長。油缸主（zhǔ）要密封件采用優質密（mì）封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與（yǔ）滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側（cè）。

2.2、液（yè）壓係（xì）統采用插（chā）裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密（mì）封（fēng）性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸（xī）油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器控（kòng）製係統。

3.2、壓力機的各種報警（jǐng）信號，限位開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集（jí）中控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停（tíng）按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關（guān）。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔設（shè）置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液（yè）壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液（yè）壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、機械（xiè）壓力機等。

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