液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式（shì）結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控製采用插裝閥集（jí）成係（xì）統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽（shòu）命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓兩種成形工藝，並具（jù）有保壓延時（shí）等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液（yè）壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作台、立（lì）柱、主缸、液壓動力係統及電器（qì）係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台（tái）采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊（hàn）後經高頻振動消（xiāo）除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸（gāng）體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬（yìng）度高，使用壽（shòu）命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的（de）工作台（tái）與滑塊上（shàng）均有（yǒu）T形（xíng）槽，便於（yú）用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統（tǒng）裝置在液壓機的（de）機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成（chéng）係統，動（dòng）作靈敏，工作可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等（děng）組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸（xī）油（yóu）區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和（hé）放油塞（sāi），使清洗、換油（yóu）方便。液壓機（jī）的油泵吸油（yóu）口裝有直通式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開（kāi）關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液壓（yā）機的滑（huá）塊行程有行程控製裝置調（diào）整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外（wài），還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設（shè）置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立即（jí）停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有（yǒu）限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式（shì）油缸下腔設置液壓（yā）支撐（chēng）保險回路。

液（yè）壓（yā）機（jī）工作環境

6.1、液壓機的（de）電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液（yè）壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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