液壓機用途與特點

計算機優化（huà）結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液（yè）壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管（guǎn）路（lù）和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣（qì）控（kòng）製係（xì）統，工（gōng）作可靠，動（dòng）作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按（àn）鈕集中（zhōng）控製，具有（yǒu）點動（dòng）和半（bàn）自動操作方式

通過操作（zuò）控製（zhì）裝（zhuāng）置，可實（shí）現定（dìng）程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作（zuò）壓力、空載快速下（xià）行和慢速工進的（de）行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性能及結構概（gài）述（shù）

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑（huá）塊和工作台（tái）采用優質（zhì）鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振動（dòng）消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主（zhǔ）要密封件采用優（yōu）質密封（fēng）圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的（de）工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可（kě）靠，密封（fēng）性能（néng）好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分（fèn）開、油（yóu）箱設有清（qīng）洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連（lián）接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等（děng）電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作按鈕和選擇開關。

液（yè）壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立（lì）即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機（jī）工作環（huán）境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機（jī）、六柱液（yè）壓機（jī）、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓（yā）力（lì）機等。

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