液壓機用（yòng）途與（yǔ）特點

計（jì）算機優化結構設計，框架式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電（diàn）氣控製（zhì）係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點（diǎn）動和半自（zì）動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑（huá）塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工（gōng）進的（de）行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概（gài）述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係（xì）統及電器係統等部 件組（zǔ）成（chéng）。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一（yī）隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻（pín）淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式（shì）油箱，吸油（yóu）區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗（xǐ）窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保（bǎo）證了油（yóu）泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種（zhǒng）報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置（zhì）有必要的操作（zuò）按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓（yā）力（lì）機（jī）全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置（zhì）急停按鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力（lì）機立（lì）即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸（gāng）下腔設置液壓支撐（chēng）保險回路（lù）。

液壓（yā）機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機（jī）等。

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