液壓機（jī）用（yòng）途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集（jí）成係統，壓力可調，流量穩定，動作可（kě）靠（kào），使用（yòng）壽命長，減（jiǎn）少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式（shì）

通過操（cāo）作控（kòng）製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝（yì），並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速（sù）下行和慢速（sù）工進（jìn）的行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調（diào）整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係（xì）統（tǒng）加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機（jī）性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫（héng）梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊和工（gōng）作台采用（yòng）優質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵（miàn）中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈，確（què）保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機（jī）的機（jī）身右側。

2.2、液壓（yā）係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封（fēng）性能（néng）好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由（yóu）油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱（xiāng）由鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油（yóu）口裝有直通式（shì）吸油濾油器（qì），確保油的清潔度，保證了油泵和閥的（de）使用壽（shòu）命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓（yā）機的電氣控製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現（xiàn）程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置（zhì）有必要的操作按（àn）鈕和選（xuǎn）擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半自動、自動（dòng）操作方式（shì）。

4.2、液（yè）壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台（tái）上的按鈕除完成壓力機全（quán）部（bù）動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位（wèi）處均設有限位（wèi）開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液（yè）壓支（zhī）撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液（yè）壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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