液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結（jié）構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和（hé）泄露點。

獨立的電氣（qì）控製係（xì）統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時（shí）等功能（néng）

滑塊的工作壓力（lì）、空（kōng）載快速（sù）下行和（hé）慢速（sù）工進的行程（chéng）範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器（qì）係統等部 件組成。上橫梁、滑（huá）塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻（pín）振動消除焊接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵（miàn）中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主要（yào）密封件（jiàn）采用優質密封（fēng）圈，確保密封（fēng）可靠。

1.3、液壓機的（de）工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液（yè）壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的（de）機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈（líng）敏（mǐn），工作可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉式（shì）油箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放（fàng）油塞，使（shǐ）清洗、換油方便（biàn）。液壓機的（de）油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠，不滲不漏。液壓（yā）機（jī）主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空（kōng）氣（qì）開關、繼（jì）電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中（zhōng）控製（zhì）麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機操作（zuò）方式

4.1、液（yè）壓（yā）機設（shè）有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液（yè）壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下（xià）限位（wèi）處（chù）均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下（xià）腔設（shè）置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

歡迎致電（diàn）谘詢：13679186788