液壓機用途與特（tè）點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成（chéng）係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了（le）連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製（zhì）係統，工（gōng）作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控（kòng）製裝置，可（kě）實現（xiàn）定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的工作壓（yā）力、空載快速下行和慢（màn）速工進的行程（chéng）範圍（wéi）均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動（dòng）工作台

☆ 液壓（yā）係（xì）統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液（yè）壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優（yōu）質鋼板焊接而（ér）成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用（yòng）壽（shòu）命長。油缸主要密封件采用優質密（mì）封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台與滑塊上均有（yǒu）T形（xíng）槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥（fá）等組成（chéng），油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸（xī）油區和回油區分開（kāi）、油箱設有（yǒu）清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵（bèng）和閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓（yā）係統密封可（kě）靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管（guǎn）路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣控製係（xì）統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位開（kāi）關與壓機（jī）動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製（zhì）麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操（cāo）作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓（yā）力機立即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工（gōng）作環境（jìng）

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機（jī）等。

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