液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架（jià）式（shì）結構，簡單、經濟、實（shí）用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自（zì）動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並（bìng）具有保壓延時（shí）等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍（wéi）均可根（gēn）據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑（huá）塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器係統（tǒng）等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊後經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質（zhì）45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸（gāng）實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封（fēng）圈（quān），確（què）保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模（mó）具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機（jī）的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可（kě）靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油（yóu）箱設有清洗（xǐ）窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液（yè）壓機的油泵吸油口裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏（lòu）。液壓機主要（yào）管路采用法（fǎ）蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓（yā）力機（jī）的各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中控製麵（miàn）板，麵板（bǎn）上（shàng）布置有必要（yào）的操作按（àn）鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控（kòng）製（zhì）裝置調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均設有限（xiàn）位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓（yā）支撐保險回路。

液壓機（jī）工作環境

6.1、液壓機的（de）電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機、機械壓（yā）力機等。

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