液壓機用途與（yǔ）特點

計算機優化結構設（shè）計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓（yā）控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動（dòng）作直觀，維（wéi）修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過（guò）操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能（néng）

滑塊的工作壓（yā）力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編（biān）程控製（zhì）器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具（jù）用浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液（yè）壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上（shàng）橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工作台（tái）采用優質鋼板（bǎn）焊（hàn）接而成，焊後經（jīng）高（gāo）頻振動消除焊接應力（lì），液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸噸位由一（yī）隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可（kě）靠，密封（fēng）性能（néng）好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由油（yóu）箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區（qū）和回油區分開、油箱設有清洗（xǐ）窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓（yā）機的油泵（bèng）吸油口裝有直通式吸油（yóu）濾（lǜ）油器，確（què）保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可（kě）靠，不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管（guǎn）路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關（guān）與壓（yā）機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的（de）操作按鈕和選擇開關。

液壓機（jī）操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保（bǎo）護

5.1、設（shè）置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下（xià）限位處均設有（yǒu）限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機（jī）、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機（jī）械壓力機等（děng）。

歡迎（yíng）致電谘詢（xún）：13679186788