液壓機（jī）用途與特（tè）點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成（chéng）係統，壓力可調，流（liú）量穩定，動作可靠（kào），使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕（niǔ）集（jí）中控製，具（jù）有點（diǎn）動和半自動操作方（fāng）式

通過操作控製裝（zhuāng）置（zhì），可實（shí）現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可（kě）根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示（shì）屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置（zhì）

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性能與（yǔ）結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑（huá）塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等（děng）部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台與滑塊上均（jun1）有T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓（yā）機的液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工（gōng）作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油（yóu）箱設（shè）有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機（jī）動作（zuò）實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有（yǒu）集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操（cāo）作按鈕和（hé）選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台上的按（àn）鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全保護

5.1、設（shè）置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機（jī）、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機、封（fēng）頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、機械壓力機等。

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