液壓機用途與特點

計算機優（yōu）化結構設計（jì），框架式結構，簡單、經濟、實（shí）用。

液壓控製采用插裝閥集成（chéng）係統，壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠（kào），使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集（jí）中控製，具（jù）有點動和半自動操作方式

通（tōng）過操作控製裝置，可實現定程、定壓（yā）兩種（zhǒng）成形工藝，並具有保壓延時（shí）等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概（gài）述（shù）

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采（cǎi）用框架式（shì）結構（gòu）：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製（zhì）缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優（yōu）質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成係統（tǒng），動作靈敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由（yóu）油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通（tōng）式吸油濾油器，確保（bǎo）油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關（guān）、繼電器（qì）等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作（zuò）實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇（zé）開（kāi）關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點（diǎn）動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按（àn）鈕，按下急（jí）停按（àn）鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞（sāi）式油缸（gāng）下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓（yā）機、八柱液壓（yā）機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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