液壓機用途與特點

計算機優化結構設（shè）計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製（zhì）采用插裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路（lù）和泄露點。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工（gōng）藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工（gōng）作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液壓機各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性（xìng）能與結構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及（jí）電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊（kuài）和工作台采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立（lì）柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻淬火處理，硬（yìng）度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保（bǎo）密封（fēng）可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形（xíng）槽，便於用戶模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的（de）機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機（jī）泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油濾油器（qì），確保油的清潔度（dù），保證了油泵（bèng）和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和（hé）抗震管夾。

三、液壓機的（de）電氣（qì）控製係（xì）統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空氣開（kāi）關（guān）、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種（zhǒng）報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作實（shí）現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓（yā）機（jī）設有點動、半自動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有（yǒu）行程控製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位（wèi）處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支（zhī）撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各（gè）種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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