液壓機用（yòng）途與特點

計算機優（yōu）化結（jié）構設（shè）計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓（yā）控（kòng）製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流（liú）量穩定，動作可靠，使用（yòng）壽（shòu）命長，減少了連（lián）結管路和（hé）泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自（zì）動操作（zuò）方（fāng）式

通過操（cāo）作控製裝置，可（kě）實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具（jù）有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行（háng）和慢速工進的（de）行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液（yè）壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動（dòng）力（lì）係統及（jí）電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動（dòng）消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸（gāng）噸（dūn）位由（yóu）一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度（dù）高，使（shǐ）用壽命長（zhǎng）。油缸（gāng）主要密封件采（cǎi）用優（yōu）質（zhì）密封圈，確保密（mì）封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與（yǔ）滑（huá）塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱采用封閉（bì）式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放（fàng）油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油（yóu）口裝有（yǒu）直（zhí）通式吸油濾油（yóu）器，確保油（yóu）的（de）清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用（yòng）壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠（kào），不滲不（bú）漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器（qì）等電器（qì）控（kòng）製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作（zuò）按（àn）鈕和（hé）選擇開（kāi）關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動（dòng）、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設（shè）置急停按鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力（lì）機立即停（tíng）電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐保險回路。

液壓機（jī）工作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱（zhù）液壓（yā）機（jī）、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機（jī）、框（kuàng）架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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