液壓機用途與特點（diǎn）

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用（yòng）。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動（dòng）和半（bàn）自動操作（zuò）方式

通過（guò）操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工（gōng）進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏（píng）係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌（guǐ）和滾動（dòng）托架

☆ 多種（zhǒng）形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述（shù）

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工（gōng）作台采用優質鋼（gāng）板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振動消（xiāo）除焊接應（yīng）力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密（mì）封（fēng）圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓（yā）係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作（zuò）可（kě）靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗（xǐ）窗口和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓機的油泵吸油（yóu）口（kǒu）裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保油（yóu）的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭（lán）連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程（chéng）序聯（lián）鎖（suǒ）。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必（bì）要的操作按鈕（niǔ）和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操（cāo）作（zuò）方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完（wán）成壓力機全（quán）部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位（wèi）處均設有限位開（kāi）關（guān）。

5.3、在活（huó）塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓（yā）機工（gōng）作環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液（yè）壓機、機械壓（yā）力機等。

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