液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構（gòu），簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集（jí）成係統，壓力可調，流量穩定，動（dòng）作（zuò）可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製（zhì）係統，工作可靠，動（dòng）作直觀，維（wéi）修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和（hé）半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝（yì），並具有保壓延時等功能

滑（huá）塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂（dǐng）缸（gāng）

☆ 快速行程衝液（yè）裝（zhuāng）置

液壓機性能與（yǔ）結構概述（shù）

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器係統等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊後經高頻（pín）振動（dòng）消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優（yōu）質（zhì）鍛鋼，活（huó）塞杆表麵（miàn）經中頻淬火處（chù）理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采用優質密封圈，確保密封可（kě）靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模（mó）具安裝。

二、液壓機的液（yè）壓（yā）係統

2.1、液（yè）壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工（gōng）作（zuò）可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清（qīng）洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔（jié）度，保證（zhèng）了油泵和（hé）閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏（lòu）。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾（jiá）。

三、液壓機的（de）電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成壓力機全部動作外（wài），還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護（hù）

5.1、設（shè）置急停按鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服（fú）液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液（yè）壓機、防盜門液壓（yā）機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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