液壓機用途（tú）與（yǔ）特（tè）點

計算機優（yōu）化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了（le）連結管路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣（qì）控（kòng）製係統，工作可（kě）靠，動作直觀（guān），維（wéi）修方便。

采（cǎi）用（yòng）按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式

通過操作控製（zhì）裝置（zhì），可（kě）實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時（shí）等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和（hé）滾動托架（jià）

☆ 多種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液（yè）裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統（tǒng）及電（diàn）器係統（tǒng）等部 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻（pín）振動消除焊接（jiē）應（yīng）力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻（gè）處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油（yóu）缸主要密（mì）封件采用優質密封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓（yā）機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在（zài）液壓機（jī）的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工作可靠，密（mì）封性能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油（yóu）箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗（xǐ）窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器（qì），確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布（bù）置有必要（yào）的操（cāo）作按鈕和選擇開（kāi）關。

液壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動（dòng）作外，還應有“雙（shuāng）手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停（tíng）按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機（jī）、多工（gōng）位液（yè）壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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