液壓機用（yòng）途與特點

計算機優化結構設計（jì），框架式結構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采（cǎi）用插裝閥集成（chéng）係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的（de）電氣控製係統，工作可（kě）靠，動作直（zhí）觀，維修方（fāng）便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝（yì），並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載（zǎi）快速下行和慢（màn）速工進的行程範圍（wéi）均（jun1）可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置

液壓機性能（néng）與結構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力（lì）係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而成（chéng），焊後（hòu）經（jīng）高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻（gè）處理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸（gāng）實現，缸體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表（biǎo）麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶（hù）模具安裝。

二、液壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油（yóu）泵吸油（yóu）口裝有直通式吸油（yóu）濾油器（qì），確保油的清潔度（dù），保證了油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管（guǎn）路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼（jì）電器等電器（qì）控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各（gè）種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵（miàn）板，麵板上布置（zhì）有必要（yào）的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑（huá）塊（kuài）行程有（yǒu）行程控製裝置調（diào）整（zhěng）。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支（zhī）撐保險回（huí）路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺（sì）服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防盜門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機、機械壓力機等（děng）。

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