液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓（yā）力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的（de）電氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中控製，具（jù）有點動和半自動（dòng）操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工（gōng）進的行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全保（bǎo）護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓（yā）力、時（shí）間觸摸式顯（xiǎn）示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液壓機性能及（jí）結構概（gài）述

1.1、液壓機機身采用框架式結（jié）構（gòu）：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一（yī）隻（zhī）活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油（yóu）缸主（zhǔ）要密封件（jiàn）采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上均有T形槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等（děng）組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清（qīng）洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液（yè）壓機（jī）的油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油器，確（què）保油的（de）清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣控製係統

3.1、獨（dú）立的（de）電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關（guān）、繼電器等電器控（kòng）製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開（kāi）關與壓（yā）機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按（àn）鈕和選擇開關。

液（yè）壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點（diǎn）動、半自動（dòng）、自動操作方式。

4.2、液（yè）壓機的滑塊行程（chéng）有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全（quán）部動作外，還應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕，壓力機立即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸（gāng）下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工（gōng）作（zuò）環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭（tóu）液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機（jī）械壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788