液壓機用途與特點

計算機優化（huà）結構設計，框架（jià）式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成係統，壓力（lì）可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工（gōng）作（zuò）可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式

通過操作控製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形（xíng）工藝，並具有保壓（yā）延時等功能

滑塊的工（gōng）作壓（yā）力、空載快速下行和慢（màn）速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏（píng）係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托（tuō）架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液壓機性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機（jī）身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊（hàn）接應力，液壓機的（de）立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位（wèi）由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆（gǎn）表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區分（fèn）開、油箱設有（yǒu）清（qīng）洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓（yā）機（jī）的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓（yā）力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設（shè）有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開（kāi）關。

液（yè）壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自（zì）動、自（zì）動（dòng）操作方式。

4.2、液（yè）壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設（shè）置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓（yā）機、數控液壓（yā）機（jī）、機械壓力（lì）機等。

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