液壓機用途與特（tè）點

計算機優化結構設（shè）計，框架（jià）式結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集（jí）成係統，壓力（lì）可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便。

采用（yòng）按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定（dìng）壓兩種成形工藝，並具有（yǒu）保壓（yā）延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速（sù）工進的行程範（fàn）圍均（jun1）可（kě）根據工藝需要（yào）進行調（diào）整。。

可選（xuǎn）配件（jiàn）

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接（jiē）應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵（miàn）中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要密封件采用優質（zhì）密封圈，確（què）保密（mì）封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統（tǒng）

2.1、液壓係統（tǒng）裝置在液壓機的機身右側（cè）。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密（mì）封性能好。

2.3、液壓機泵站由（yóu）油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和（hé）抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵板，麵板（bǎn）上布置有必要的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自（zì）動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機（jī）安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓（yā）機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺（sì）服液（yè）壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉（fěn）末液壓（yā）機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械（xiè）壓力機等。

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