液（yè）壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了（le）連結管路（lù）和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有（yǒu）點動和（hé）半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑（huá）塊的工作（zuò）壓力、空載（zǎi）快速下行和慢速工進的行程範圍（wéi）均可根據工（gōng）藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全（quán）保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸（mō）式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托（tuō）架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型（xíng）號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速（sù）行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液壓機（jī）性能及結（jié）構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高（gāo）頻振動消除（chú）焊（hàn）接應力，液（yè）壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的（de）工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶（hù）模具安裝。

二、液壓機（jī）的液（yè）壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥（fá）的使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）。

2.4、液壓係（xì）統密封（fēng）可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關（guān）、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力（lì）機的（de）各種（zhǒng）報警信號，限位開關與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機（jī）設有集中控製麵（miàn）板（bǎn），麵（miàn）板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操作方（fāng）式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台（tái）上的（de）按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即（jí）停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位（wèi）開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源（yuán）：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液（yè）壓機（jī）、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓（yā）力機等。

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